소개

SRTP 파이프 내부의 강철 와이어 보강재는 노출된 채로 둘 수 없습니다. 이는 파이프를 통해 운반되는 물과 완전히 분리된 채로 파이프 벽의 일부가 되어야 합니다.

이는 합성물 형성 단계에서 발생하며, 폴리에틸렌이 강철 와이어 보강재 주위로 이동되고 파이프 벽의 여러 부분이 하나의 연속 구조로 형성됩니다.

완성된 SRTP 파이프의-단면은 비교적 이해하기 쉽습니다. 내부에는 PE층이 있고, 벽체 내부에는 강철{2}}와이어 보강구조, 외부 PE층이 있습니다. 연속 생산 중에 해당 구조를 올바른 위치에 배치하는 것은 훨씬 더 복잡합니다.

강철 와이어는 주변 PE가 그 주위에 형성되기 전에 이미 배열되어 있습니다. 그 시점부터 폴리머는 보강재를 적절하게 덮고, 설계된 벽 형상을 유지하고, 의도한 구조를 잃지 않고 냉각을 계속해야 합니다.

이것이 PE 캡슐화의 진정한 의미입니다.

SRTP 파이프 매개변수

실제 벽 구조는 파이프 직경, 압력 등급 및 필요한 보강 구조에 따라 선택됩니다.

강철 와이어가 복합 벽에 들어가면 어떻게 되나요?

보강재는 느슨한 금속층으로 파이프 벽에 들어가지 않습니다.

생산 라인의 이 시점에서는 강철 와이어가 이미 필요한 보강 패턴으로 배열되어 있습니다. 다음 작업은 해당 구조를 PE 벽에 통합하는 것입니다.

폴리머는 보강재 주변에서 흐르고 형성될 수 있도록 높은 온도에서 처리됩니다. 서로 다른 PE 층이 함께 모이면 강철 와이어가 폴리머 구조 내에 갇히게 됩니다.

중요한 세부 사항은 최종 위치입니다.

보강재는 벽의 설계된 부분 내부에 남아 있어야 합니다. 강철과 내부 표면 사이에는 충분한 PE가 있어야 하며, 보강재의 외부 면도 외부 PE 구조로 덮여 있어야 합니다.

따라서 완성된 파이프에서 절단한 -단면은 양쪽 표면에 노출된 와이어가 아닌 보강재를 둘러싸는 연속적인 폴리머 구조를 보여야 합니다.

이 배열은 생산 중에 설정됩니다. 이는 단순히 외부 레이어를 추가한다고 해서 나중에 수정될 수 있는 것이 아닙니다.

PE는 전선 주변의 공간을 차지해야 합니다.

강철 와이어 보강은 견고한 강철 실린더가 아닌 개별 와이어로 구성됩니다. 와이어 사이와 보강 패턴 주변에 공간이 있습니다.

강화재 주위에 PE를 도입할 때 폴리머는 의도한 합성 벽을 형성하기에 충분할 정도로 이러한 영역을 채워야 합니다.

폴리머의 양과 폴리머가 성형 섹션을 통해 이동하는 방식은 파이프 설계에 따라 다릅니다.

작은-직경 파이프는 큰-직경 파이프와 정확히 동일한 성형 조건을 나타내지 않습니다. 압력 등급이 다른 파이프에는 다른 보강 구조와 벽 배치가 필요할 수도 있습니다.

이것이 캡슐화 단계가 파이프 설계의 나머지 부분과 분리될 수 없는 이유 중 하나입니다.

모든 SRTP 파이프를 동일한 벽 구조로 취급하는 것이 아니라 실제 사양에 맞게 생산 조건을 조정합니다.

보강재를 올바른 위치에 유지

강철 와이어는 의도된 복합 구조의 일부로 남아 있을 때만 제 역할을 합니다.

내부에서 바깥쪽으로 파이프 벽을 고려하십시오.

내부 PE 층은 운반된 물과 접촉하는 표면을 형성합니다. 강철 보강재는 이 층 뒤에 위치합니다. 그런 다음 외부 PE 층이 보강재를 덮고 외부 표면을 형성합니다.

보강재가 내부 표면쪽으로 이동하면 강철과 운반 매체 사이의 PE 양이 작아집니다.

외부로 이동하면 외부 폴리머 적용 범위가 대신 변경됩니다.

두 상황 모두 의도한 벽 형상을 나타내지 않습니다.

이것이 바로 캡슐화에 단순히 완전한 적용 범위를 달성하는 것 이상이 포함되는 이유입니다. 벽 내부의 보강재 위치는 파이프가 형성되는 동안 제어된 상태로 유지되어야 합니다.

파이프를 따라 지속적인 적용이 중요합니다

SRTP 파이프는 지속적으로 생산됩니다.

이는 생산 일관성을 고려해야 하는 방식을 변화시킵니다.

일시적인 공정 변동이 단기간 지속되는 경우 영향을 받는 구간이 제한될 수 있습니다. 동일한 조건이 더 긴 거리에 걸쳐 지속되면 결과적인 변화가 상당한 길이의 파이프에 걸쳐 확장될 수 있습니다.

이러한 이유로 파이프가 성형 장비를 통과할 때 캡슐화는 안정적인 상태를 유지해야 합니다.

PE 피복은 보강재 주변에서 갑자기 얇아져서는 안 됩니다. 철근은 벽의 한쪽 방향으로 점진적으로 이동해서는 안 됩니다. 파이프 형상은 생산이 계속되는 동안 일관성을 유지해야 합니다.

이는 최종 육안 검사만으로 해결할 수 있는 문제가 아니라 프로세스{0}}제어 문제입니다.

강철이 PE 구조 내부에 있어야 하는 이유

강철 와이어는 복합 파이프 벽을 강화합니다.

이를 둘러싼 PE는 다른 기능을 수행합니다.

이는 강철이 운반 매체 및 주변 환경과 직접 접촉하지 않도록 분리하면서 파이프의 내부 및 외부 폴리머 표면을 형성합니다.

광산 배수 응용 분야의 경우 이러한 분리는 특히 유용합니다. 광산수에는 용해된 염분과 기존 강철을 직접 노출시키는 데 부적합한 기타 물질이 포함될 수 있습니다.

PE 구조 내부에 보강재가 내장되어 있어 물은 강선에 직접 닿지 않고 PE 내부 표면을 향해 흐릅니다.

보강재의 외부면도 PE로 둘러싸여 있습니다.

따라서 보호는 강철 자체가 운반되는 물에 저항하는 것이 아니라 폴리머 구조의 연속성에서 비롯됩니다.

캡슐화는 본딩과 동일하지 않습니다

SRTP 제작의 이 두 부분은 종종 함께 논의되지만 서로 다른 내용을 설명합니다.

캡슐화는 강철 와이어를 PE 벽에 물리적으로 통합하는 것을 의미합니다.

결합은 강철 표면과 주변 폴리머 사이의 경계면과 관련이 있습니다.

인터페이스 품질에 대한 모든 것을 알려주는 설명 없이도 와이어를 PE로 둘러쌀 수 있습니다.

동시에, 좋은 결합은 잘못 배치된 강화 층을 해결하지 못합니다.

완성된 복합 구조는 보강재가 올바르게 위치하고, 적절하게 둘러싸여 있으며, 폴리머 시스템과 적절하게 통합되어야 합니다.

이러한 개념을 별도로 유지하면 각 생산 단계에서 실제로 제어하는 ​​것이 무엇인지 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

PE가 전선을 제대로 덮지 않으면 어떻게 되나요?

폴리머 적용 범위가 충분하지 않은 국지적 영역은 의도된 벽 구조를 변경합니다.

강철이 내부 표면을 향해 노출되면 운반된 매체가 잠재적으로 보강재에 도달할 수 있습니다. 외부 측면의 적용 범위가 부적절하면 보강재가 외부 환경으로부터 보호 기능이 떨어집니다.

덜 명백한 문제가 있을 수도 있습니다.

철근 주변의 국부적 불연속성은 합성벽의 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다. 위치와 범위에 따라 이러한 상태는 완성된 파이프 외부에서 보이지 않을 수도 있습니다.

이것이 생산 관리와 후속 검사가 함께 작동해야 하는 이유 중 하나입니다.

매끄러운 외부 표면은 내부 복합 구조의 모든 부분이 정확하다는 것을 자동으로 증명하지 않습니다.

파이프 직경이 캡슐화 문제를 변화시킵니다.

다양한 SRTP 직경에 동일한 생산 원리가 적용되지만 물리적 조건은 동일하지 않습니다.

직경이 증가함에 따라 벽의 폴리머 양이 증가하고 그에 따라 보강 구조가 변경됩니다.

PE가 형성되고 안정화되어야 하는 거리도 변경됩니다.

벽 두께는 압력 등급에 따라 변경될 수도 있습니다.

이러한 이유로 실제 파이프 구조를 고려하지 않고 한 사양에 대한 프로세스 설정을 다른 사양에 간단히 복사할 수는 없습니다.

중요한 점은 각 생산 사양의 일관성입니다.

DN50 압력관과 DN600 압력관은 동일한 기본 복합 개념을 사용할 수 있지만 해당 구조를 달성하는 데 필요한 성형 조건이 반드시 동일하지는 않습니다.

캡슐화 단계는 냉각으로 직접 이어집니다.

강철 와이어가 PE 벽에 통합된 후에도 파이프는 여전히 뜨겁습니다.

그 크기는 아직 완전히 안정적이지 않습니다.

새로 형성된 복합 구조는 냉각 및 크기 조정 섹션으로 이동합니다.

주변 PE가 열간 가공 상태에서 안정적인 고체 구조로 변하는 동안 보강재는 의도한 위치에 유지되어야 하기 때문에 이러한 전환이 중요합니다.

캡슐화 단계에서는 초기 형상을 설정합니다.

냉각 및 크기 조정을 통해 해당 형상을 안정화합니다.

따라서 캡슐화 중에 발생한 문제는 나중에 차원적 또는 구조적 문제로 드러날 수 있습니다. 반대로, 안정적인 캡슐화는 다음 단계에서 작업하기에 적절하게 형성된 구조를 제공합니다.

캡슐화와 압력 성능의 관계

SRTP는 PE와 강철 보강재의 조합을 중심으로 설계되었습니다.

내부 압력 하에서 파이프 벽은 원주 방향 응력을 받습니다. 내장된 강철 보강재는 압력-지탱 구조에 기여하는 반면, PE는 주요 폴리머 본체를 형성하고 보강재가 직접 노출되지 않도록 보호합니다.

따라서 보강재는 파이프 내부 어딘가에 숨겨진 독립 구성요소로 취급될 수 없습니다.

그 위치는 파이프 설계의 일부입니다.

철골층이 의도한 구조와 다르게 배치되면 철근과 주변 PE와의 관계도 변화됩니다.

이것이 바로 캡슐화 자체가 압력 테스트가 아니더라도 캡슐화 프로세스가 완성된 압력 파이프에 중요한 이유입니다.

제작 후 무엇을 확인할 수 있나요?

완성된 파이프는 여러 방향에서 검사할 수 있습니다.

치수 검사를 통해 외경, 벽 두께, 진원도 등의 특성을 확인할 수 있습니다.

육안 검사를 통해 표면 결함이나 보강재의 명백한 노출을 확인할 수 있습니다.

해당 제품 요구 사항에 따라 추가 테스트를 사용하여 내압성과 복합재 구조의 무결성을 평가할 수 있습니다.

이러한 점검은 프로세스 제어를 대체하지 않습니다.

이는 완성된 파이프의 상태에 대한 증거를 제공하는 동시에 안정적인 생산 조건은 애초에 변동이 발생하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

결론

PE 캡슐화는 강철 보강재가 물리적 파이프 벽의 일부가 되는 단계입니다.

강철 와이어는 이미 보강 구조물에 배열되어 있지만 여전히 통제된 방식으로 PE로 둘러싸야 합니다. 폴리머는 보강재를 덮고 주변 공간을 점유하며 벽 내에서 강철의 의도된 위치를 유지해야 합니다.

내부 PE층은 운반된 물을 보강재로부터 분리합니다. 외부 PE층은 외부 환경으로부터 보강재를 보호합니다. 그 사이에 강철 와이어가 구조적 보강을 제공합니다.

이러한 기능은 생산 중에 생성된 형상에 따라 달라집니다.

따라서 좋은 캡슐화는 강철 주위에 PE를 보는 것 이상을 의미합니다. 이는 합성 벽의 의도된 위치, 적용 범위 및 연속성을 달성하고 파이프가 냉각, 크기 조정 및 최종 검사로 이동할 때 해당 구조를 안정적으로 유지하는 것을 의미합니다.

FAQ

강선을 PE로 캡슐화하는 이유는 무엇입니까?

PE는 강철 보강재를 둘러싸고 설계된 파이프-벽 구조 내부에 유지하며 운반 매체와 분리합니다.

캡슐화는 광산수로부터 강철을 보호합니까?

예. PE 구조는 철근 보강재와 파이프를 통해 흐르는 물 사이에 장벽을 형성합니다.

캡슐화는 강철-PE 결합과 동일합니까?

아니요. 캡슐화는 PE 벽 내부 강철 와이어의 물리적 배치 및 적용 범위와 관련이 있습니다. 결합은 강철과 폴리머 사이의 경계면과 관련이 있습니다.

강화 위치가 왜 중요한가요?

강철 와이어는 압력-지탱 구조의 일부입니다. 그 위치는 보강재가 내부 및 외부 PE 레이어와 어떻게 관련되는지에 영향을 미칩니다.

내부 캡슐화 문제가 있어도 파이프가 정상적으로 보일 수 있습니까?

예. 일부 내부 구조 상태는 외관만으로는 확인할 수 없으므로 치수 및 기타 품질 검사가 중요합니다.

주요 키워드
SRTP 강철 와이어 캡슐화
보조 키워드
PE 봉입재, SRTP 파이프 제작, 강선보강 PE 파이프, SRTP 보강층, 광산배수관, SRTP 복합파이프

요청n SRTP파이프 견적

을 위한강철 와이어 메쉬 강화 PE 파이프(SRTP), 강철 와이어 강화 PE 파이프 및 광산 압력 파이프라인, 우리에게 보내주십시오:

DN + PN + 매체 + 작동 온도 + 설치 방법 + 파이프라인 길이 + 수량

슬러리 응용 분야의 경우:

슬러리 유형 + 고형분 농도 + 입자 크기

낙양정주신소재기술유한회사

WhatsApp:+86 19937270645

이메일:baibaili456@gmail.com

위챗: +86 19937270645

채굴 압력 파이프라인에 대한 최적의 가격을 얻으세요.