소개

UHMWPE 라이닝 강관은 강철의 구조적 강도와 초-고분자량 폴리에틸렌의 내마모성을 결합합니다.

강철 파이프는 외부 지지대를 제공하는 반면 UHMWPE 라이너는 운반되는 재료와 접촉하는 내부 표면을 형성합니다. 광산 슬러리, 광미 및 기타 연마 매체의 경우 이 조합은 훨씬 더 내마모성인 유동 표면을 갖춘 강철 구조를 제공합니다.-

제조 과제는 간단하게 설명할 수 있습니다. UHMWPE 라이너는 라이너를 손상시키거나 두 레이어 사이에 과도한 간격을 두지 않고 강관 내부에 안전하게 설치되어야 합니다.

주요 단계에는 라이너 준비, 강관 준비, 라이너 축소 및 삽입, 피팅, 파이프{0}}끝 처리 및 최종 검사가 포함됩니다.

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1. UHMWPE 라이너 준비

UHMWPE 라이너는 강관에 설치되기 전에 제작됩니다.

UHMWPE는 분자량이 매우 크고 용융 점도가 매우 높기 때문에 가공이 기존 폴리에틸렌과 다릅니다. UHMWPE 파이프와 프로파일을 생산하려면 특수 성형 공정이 사용됩니다.

라이닝된 강관의 경우 라이너는 통제된 치수로 생산되어야 합니다. 외부 직경, 내부 직경, 벽 두께 및 길이는 모두 강철 쉘 및 라이닝 공정의 요구 사항과 일치해야 합니다.

또한 라이너는 사용 중에 필요한 마모 허용치를 제공할 만큼 충분한 벽 두께가 필요합니다. 동시에 치수는 설치에 적합해야 합니다.

2. 강관 준비

강관은 완제품의 구조체가 됩니다.

라이닝 전, 내부 직경과 전체적인 기하학적 구조가 UHMWPE 라이너에 적합해야 합니다.

라이너와 강관 사이의 치수 관계가 특히 중요합니다. 라이너는 필요한 최종 라이닝 표면을 형성할 만큼 충분히 커야 하지만 단순히 전체 크기로 강관에 밀어넣을 수는 없습니다.

이것이 설치 프로세스에서 제어된 라이너 감소를 사용하는 이유입니다.

3. 라이너 직경 감소

문서화된 UHMWPE 라이닝 공정 중 하나는 축소 다이를 사용합니다.

라이너는 드로잉 바에 연결되어 강관에 들어가기 전에 다이를 통해 당겨집니다. 다이를 통과하면서 직경이 줄어들어 라이너가 강철 쉘 안으로 당겨질 수 있습니다. 다이의 출구는 금속 파이프의 내부 직경과 관련하여 설계되었습니다.

기본 순서는 다음과 같습니다.

UHMWPE 라이너 → 직경 감소 → 강관에 삽입

감소를 통제해야 합니다. 감소량이 너무 적으면 삽입이 어려워지고 변형이 너무 많으면 라이너에 영향을 줄 수 있습니다.

라이너가 축소 구간을 통과하면 강관 안으로 끌어 당겨 필요한 길이를 따라 배치될 수 있습니다.

4. 라이너를 강관 안으로 당기기

라이너는 한쪽 끝에서 단순히 밀어넣는 것이 아니라 강철 파이프를 통해 당겨집니다.

이 단계에서는 당기는 힘과 라이너 움직임을 계속 제어해야 합니다. 강관의 불규칙성은 설치 시 저항을 증가시킬 수 있으므로 내부 상태도 중요합니다.

라이너가 강철 쉘을 통해 이동함에 따라 전체 파이프 길이를 따라 점차적으로 위치를 잡습니다.

이 시점에서 라이너는 강철 파이프 내부에 있지만 여전히 강철과의 최종 맞춤을 설정해야 합니다.

5. 두 레이어 사이에 꼭 맞는 만들기

설치 후 축소된 UHMWPE 라이너는 원래 크기로 복구될 수 있습니다.

이러한 회복으로 인해 라이너가 강관 내면에 밀착됩니다. 문서화된 UHMWPE 라이닝 파이프 공정에서는 이 원리를 사용하여 폴리머 라이너와 금속 파이프 사이에 최종 맞춤을 만듭니다.

이것이 두 개의 개별 구성 요소를 복합 파이프로 바꾸는 것입니다.

UHMWPE 라이너는 강철 쉘 내부에서 자유롭게 움직이도록 설계되지 않았습니다. 강철은 외부에서 라이너를 지지하는 반면 UHMWPE는 운반되는 재료에 노출된 작업 표면으로 유지됩니다.

광산 용도의 경우 강철이 직접적인 마모 표면 역할을 할 필요가 없기 때문에 이러한 배열은 특히 유용합니다.

6. 라이너 두께 조절

라이너 두께는 사용 가능한 UHMWPE 마모층에 직접적인 영향을 미칩니다.

연마 슬러리 서비스에서는 내부 표면이 고체 입자에 지속적으로 노출되므로 충분한 마모 여유가 중요합니다.

그러나 라이너 두께는 파이프의 나머지 부분과 독립적으로 선택할 수 없습니다.

라이너 두께를 늘리면 전체 치수가 변경되고 설치 중 라이너와 강관 사이의 관계에 영향을 줍니다. 라이너는 강철 쉘 내부에 정확하게 축소, 삽입 및 장착될 수 있어야 합니다.

따라서 라이너 두께, 파이프 직경, 설치 공정 등을 함께 고려해야 합니다.

7. 파이프 끝 처리

라이너가 설치되면 파이프 끝 부분에 추가 처리가 필요합니다.

UHMWPE 라이너는 최종 처리를 위한 충분한 재료를 남기면서 필요한 길이로 절단됩니다. 문서화된 라이닝 공정에서 라이너는 파이프 끝에서 벌어져 필요한 연결 구조를 형성합니다.

UHMWPE 라이닝이 연결 영역을 통해 계속되어야 하기 때문에 프로세스의 이 부분이 중요합니다.

플랜지-연결 파이프의 경우 라이너는 끝 부분에 형성될 수 있으며 강철은 기계적 연결을 위한 지지 구조를 제공합니다.

정확한 최종 구성은 연결 설계와 완성된 파이프 구조에 따라 달라집니다.

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8. 최종검사

완성된 라이닝 파이프는 완전한 복합 구성 요소로 검사됩니다.

치수 검사는 강관과 UHMWPE 라이너를 검사하고, 내부 표면은 설치 중에 눈에 띄는 손상이나 결함이 있는지 검사합니다.

라이너 위치와 파이프 끝부분도 필수 치수를 충족해야 합니다.

완제품의 품질은 전체 공정에 따라 달라집니다. 적절하게 제조된 UHMWPE 라이너는 여전히 올바르게 설치되어야 하며, 강철 쉘은 라이닝 공정에 필요한 치수 지원을 제공해야 합니다.

결론

UHMWPE 라이닝 강관은 외부의 강철과 내부의 UHMWPE라는 간단한 조합을 중심으로 제작되었습니다.

강철 파이프는 구조적 지지를 제공하는 반면 UHMWPE 라이너는 마모성 또는 부식성 매체와 접촉하는 내마모성 표면을 제공합니다.{0}}

문서화된 라이닝 공정에서는 UHMWPE 라이너를 별도로 준비하고 직경을 줄인 후 강철 파이프 안으로 끌어당겨 강철의 내부 표면을 향해 복구되도록 합니다. 그런 다음 필요한 연결을 위해 라이너 끝을 처리합니다.

그 결과는 단순히 두 개의 파이프를 함께 배치한 것이 아닙니다. 안정적인 복합 구조를 생성하려면 치수, 삽입 과정, 최종 맞춤 및 파이프{1}}끝 처리가 모두 함께 작동해야 합니다.

광산 슬러리 파이프라인의 경우 이 구조를 통해 강철 쉘이 기계적 지지를 제공하는 동시에 UHMWPE가 연마재 흐름과 직접 접촉할 수 있습니다.

주요 키워드:UHMWPE 라이닝 강관 제조
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요구UHMWPE파이프 견적n

단계	프로세스
1	요구 사항 보내기- DN, 압력, 수량 및 적용
2	사양 확인- 파이프 유형, 크기, 벽 두께 및 연결
3	인용- 가격, 리드타임, 포장 및 배송 조건
4	주문 및 생산- 계약, 결제 및 생산
5	검사 및 배송- 품질 검사 및 배송