1

탄소강 / 일반 강관

높은 구조적 강도, 탁월한 압력 지지력, 성숙한 현장 용접 공정-, 충분한 시장 공급, 낮은 일회성 조달 비용-

일반적인 내마모 성능-; 높은-고체의 높은-속도 슬러리에서 빠른 벽 얇아짐; 공격적인 매체에서 쉽게 전기화학적 부식이 발생합니다. 빈번한 절단 및 용접 유지 관리; 무거운 중량으로 인해 물류 및 설치 비용이 증가합니다.

보통의 안정적인 근무 조건; 비용-관리형 단기-주기 프로젝트 파이프라인을 운반하는 임시 슬러리; 편리한 현장 유지관리 조건을 갖춘 현장-

낮은 초기 비용, 높은 장기-유지 관리 비용

2

합금강/마모{0}}저항성 강관

합금 제련 또는 내마모성 판 복합 가공을 통해 표면 경도 및 내마모성 향상- 예약된 높은-압력 베어링 성능; 로컬 강화 섹션에 맞게 사용자 정의 가능

높은 재료 및 맞춤형 가공 비용; 엄격한 용접 및 용접 후 열처리 기술 표준- 여전히 산성/알칼리성 슬러리의 화학적 부식에 취약함

연마제 메인 슬러리 간선; 파이프 엘보우, 티 조인트 및 입자 충격 집중 구역; 거친 작업 조건에서 긴-서비스-수명 고정 운반 파이프라인

중간-높음-전체 주기 비용

3

스테인레스 스틸 파이프

우수한 화학적 불활성 및 포괄적인 내식성; 최소한의 녹 고장, 낮은 일일 부식 방지 유지 관리 작업량

프리미엄 재료비; 약한-내마모성, 고충격 슬러리에 대한 불일치-; 표준화된 용접, 절단 및 긁힘 방지 처리가-필요함

부식성이 높고{0}}마모가 적은 슬러리 운송; 파이프라인을 운반하는 특수 화학 매체; 위생-등급 유체 전달 시스템

높은 조달 비용, 부식이 심한 작업 조건에서만 경제적-

4

고무-라이닝 복합 강관

강철 기판은 내압성을 보장합니다. 내부 고무 라이너는 입자 충격을 완충하고 파이프라인 마모를 줄입니다. 낮은 운반 소음, 부드러운 내부 흐름 표면; 성숙한 광업 응용 기술

고정된 온도 및 화학 매체 적용 임계값; 라이너 노후화, 버블링, 박리 실패 위험; 라이닝 가황 공정에 따라 전반적인 서비스 품질이 결정됩니다.

중간/높음-마모 충격 슬러리 이송; 진동 감쇠 및 소음 감소가 필요한 작업 조건; 기존 광물 원료 이송 파이프라인

중간 비용, 안정적인-주기 서비스 성능

5

세라믹-라인 파이프

초{0}}고경도 세라믹 내부층은 최고 수준의 내마모성을 제공합니다.- 심한 마모 핫스팟 파이프 피팅에 대한 최적의 보강 효과

강한 기계적 충격과 급격한 열충격에 취약합니다. 초-높은 설치 정밀도 요구사항; 국부적으로 수리가 어렵고 교체 비용이 높음

심각한 국지적 마모 구간; 허용되는 다운타임이 없는-핵심 프로세스 파이프라인 엘보우, 티 및 충격 사각의 부분 보강(전체-파이프라인 배치용 아님)

높은 단가, 부분 사용만을 목표로 함

6

플라스틱 파이프 (대표적으로 HDPE)

완전한 내식성, 균일한 내벽으로 스케일링 및 유체 마찰 손실을 방지합니다. 우수한 유연성과 충격 저항성; 가볍고 편리한 운송 및 부설; 경쟁력 있는 전체-수명주기 비용

고정 압력 및 주변 온도 베어링 한계; 제어 가능한 열팽창 변위가 필요합니다. 맞대기 융합/전기 융합 용접 품질이 파이프라인 전체 안전성을 결정합니다

장거리-광미 제거 및 슬러리 전송; 부식성 지하 운반 환경; 기초 정착 위험 영역; 전체-수명 주기 경제적 이익에 초점을 맞춘 프로젝트

낮은 전체-수명주기 비용, 제한된 극한 작업 조건 적응성

7

복합재/플라스틱-라인드 강관 시스템

강철 압력 저항과 라이너 -부식/마모 방지 성능을 통합합니다. 목표 파이프라인 고장 결함을 해결하기 위한 맞춤형 라이너 소재

복잡한 복합구조; 성능은 공장 제조 품질에 크게 좌우됩니다. 전문적인 설치 및 사전{0}}공식화된 유지 관리 계획 필수

높은 유체 압력 + 중간 부식의 결합된 작업 조건; 완벽한 전문 공급망과 현장 건설팀이-함께하는 프로젝트

복잡한 복합 작업 조건에 맞는 맞춤형 비용