그라인딩 단계에서 채굴 파이프라인이 심각한 마모를 겪는 이유는 무엇입니까?

소개

분쇄는 광물 가공에서 가장 거친 단계 중 하나입니다.

분쇄 후 광석은 다음과 같은 분쇄 장비로 공급됩니다.볼 밀 또는 SAG 밀, 광석은 후속 분류 및 부유선광에 필요한 입자 크기로 감소됩니다.

분쇄 공정에서는 물과 미네랄 입자가 포함된 슬러리가 생성됩니다. 광석 및 분쇄 회로에 따라 슬러리에는 파이프라인의 내부 표면과 지속적으로 상호 작용하는 단단하고 각진 입자가 포함될 수 있습니다.

파이프라인의 경우 문제는 단순히 물을 운반하는 것이 아닙니다.

수송중이다연속적으로 움직이는 연마성 고체.

파이프 재료 선택이 중요한 곳입니다.

1. 연삭 후 파이프라인에는 어떤 일이 발생합니까?

단순화된 연삭 회로는 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

분쇄 → 분쇄 → 슬러리 → 분류 → 부상

분쇄 후 광석을 물과 혼합하여 슬러리를 형성합니다.

슬러리는 다음을 통해 펌프로 운반될 수 있습니다.

연삭 배출 라인

집수 배출 라인

하이드로사이클론 공급 라인

분류 회로

재활용 라인

부양 공급 파이프라인

이러한 파이프라인은 지속적으로 작동하여 내부 파이프 벽을 반복적인 입자 접촉에 노출시킬 수 있습니다.

图 1

2. 분쇄 슬러리의 마모성이 높은 이유는 무엇입니까?

파이프라인 마모의 심각도는 실제 슬러리 특성에 따라 달라집니다.

여러 가지 요소가 특히 중요합니다.

입자 경도

석영 및 기타 단단한 맥석 광물과 같은 광물은 심각한 마모를 일으킬 수 있습니다.

입자 모양

각진 입자는 일반적으로 둥근 입자보다 파이프 벽과 더 공격적으로 접촉합니다.

입자 크기

입자가 클수록 특히 흐름 방향이 바뀌는 경우 더 강한 영향을 미칠 수 있습니다.

고형물 농도

농도가 높을수록 같은 기간 동안 파이프를 통과하는 고체 입자가 더 많아진다는 의미입니다.

흐름 속도

속도가 증가하면 입자-벽 상호작용의 빈도와 강도가 증가할 수 있습니다.

그러므로:

단단한 입자 + 높은 고형물 농도 + 높은 속도=까다로운 파이프라인 마모 조건.

3. 마모가 가장 많이 발생하는 곳은 어디입니까?

직선 파이프가 반드시 가장 중요한 위치는 아닙니다.

직선 섹션

내부 벽을 따라 입자가 지속적으로 미끄러지면서 재료가 점차 제거됩니다.

팔꿈치

슬러리의 방향이 바뀌면 입자가 팔꿈치 벽에 영향을 미칠 수 있습니다.

팔꿈치의 바깥쪽 반경은 마모가 심한 영역이 될 수 있습니다.-

감속기

단면적의 변화는-흐름 조건을 변경하고 국부적인 난류를 생성할 수 있습니다.

펌프 배출

유속과 압력 변동이 높을수록 하류 파이프라인 구성 요소에 대한 기계적 요구가 증가할 수 있습니다.

밸브 및 연결

흐름 방향과 형상의 변화로 인해 국부적인 마모가 발생할 수 있습니다.

이러한 이유로 연삭 슬러리 파이프라인은 직선 파이프 섹션만 보는 것이 아니라 완전한 시스템으로 평가되어야 합니다.

4. 슬러리 분쇄에 UHMWPE를 고려하는 이유는 무엇입니까?

UHMWPE는 다음을 의미합니다.초고분자량 폴리에틸렌.

일반적으로 위의 분자량을 갖는150만, UHMWPE는 내마모성, 내충격성 및 낮은 마찰의 조합을 제공합니다.

분쇄 슬러리 응용 분야의 가장 중요한 특성은 다음과 같습니다.

높은 내마모성

UHMWPE 내부 표면은 연마성 광물 입자와의 지속적인 접촉을 방지하도록 설계되었습니다.

이는 마모가 주요 유지 관리 문제인 슬러리 운송에 적합합니다.

낮은 마찰

UHMWPE는 내부 표면이 매끄럽고 마찰 계수가 낮습니다.

이는 슬러리 흐름에 대한 저항을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며 파이프라인 압력 손실을 계산할 때 고려해야 합니다.

충격 저항

연삭 회로에는 상대적으로 거친 입자가 포함될 수 있습니다.

UHMWPE의 내충격성은 부서지기 쉬운 재료처럼 거동하지 않고 반복적인 입자 접촉을 견딜 수 있도록 도와줍니다.

내화학성

광물 처리 회로에는 공정수와 시약이 포함된 산성, 알칼리성 또는 염-이 포함될 수 있습니다.

UHMWPE는 다양한 화학적 환경에 대한 우수한 내성을 제공합니다.

图 2

5. 분쇄 슬러리의 UHMWPE와 베어 스틸 비교

순수 강철은 높은 기계적 강도를 제공하지만 강철 표면은 연마 입자에 직접 노출됩니다.

지속적인 슬러리 이송으로 내벽이 점차 얇아질 수 있습니다.

UHMWPE는 마모 표면을 변경합니다.

연마 슬러리가 강철과 직접 접촉하는 대신 UHMWPE 층은 내부 내마모성 표면 역할을 합니다.-

베어 스틸

강철 구조물 → 강철 표면 → 연마성 슬러리

UHMWPE 라이닝 강철

강철 구조물 → UHMWPE 라이너 → 연마 슬러리

강철은 구조적 지지를 제공합니다.

UHMWPE 라이너는 연마재 접촉을 받습니다.

이것이 UHMWPE 라이닝 강관이 까다로운 연삭 슬러리 응용 분야에 매력적일 수 있는 주요 이유입니다.

6. 고무-라이닝 강관은 어떻습니까?

고무- 라이닝 강철은 광물 처리에도 사용됩니다.

고무는 적절한 조건에서 우수한 충격 흡수 및 내마모성을 제공할 수 있습니다.

그러나 UHMWPE는 다른 성능 프로필을 제공합니다.

실제 사용 수명은 슬러리 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 적용 데이터 없이는 어떤 재료에도 고정된 사용 수명을 지정해서는 안 됩니다.

7. UHMWPE 라이닝 강철을 언제 고려해야 합니까?

슬러리 파이프라인을 연삭하는 경우 압력 요구 사항은 내마모성만큼 중요할 수 있습니다.

시스템에 상당한 기계적 강도나 더 높은 압력 성능이 필요한 경우UHMWPE 라이닝 강관고려될 수 있다.

기본 구조는 다음과 같습니다.

외부 강관

→ 구조적 강도 제공

UHMWPE 내부 라이너

→ 내마모성-유동 표면 제공

이 구성은 특히 다음과 관련이 있습니다.

펌프 배출 파이프라인

고압-슬러리 라인

하이드로사이클론 공급 파이프라인

농축된 분쇄 슬러리

장거리-연마성 슬러리 운송

실제 압력 등급은 강관 설계, 라이너 구조, 온도, 연결 시스템 및 작동 조건에 따라 결정되어야 합니다.

图 3

8. 슬러리 분쇄를 위해 UHMWPE 파이프를 어떻게 선택해야 합니까?

직경만을 기준으로 파이프를 선택해서는 안 됩니다.

최소한 다음 매개변수를 평가해야 합니다.

파이프 매개변수

DN

압력 / PN

벽 두께

파이프 길이

연결 유형

슬러리 매개변수

광석 종류

고체농도

슬러리 밀도

입자 크기

최대 입자 크기

입자 경도

입자 모양

pH

작동 매개변수

유량

유속

작동 압력

온도

파이프라인 길이

표고차

이러한 매개변수는 파이프라인 내부의 실제 기계적 및 마모 조건을 결정합니다.

9. 일반적인 UHMWPE 파이프 매개변수

광산 용도의 경우 일반적인 UHMWPE 파이프 사양에는 다음이 포함될 수 있습니다.

최종 사양은 실제 적용 사례 및 해당 제조 표준에 따라 확정되어야 합니다.

10. 그라인딩 회로 엘보우를 잊지 마세요

분쇄 슬러리 파이프라인이 UHMWPE 직선 파이프를 사용하지만 기존 재료 엘보우를 사용하는 경우 엘보우가 여전히 유지 관리 병목 현상이 될 수 있습니다.

이유는 간단합니다.

슬러리는 엘보우에서 방향을 바꿉니다.

입자 충격이 집중됩니다.

따라서 내마모성 설계는{0}}전체 흐름 경로를 고려해야 합니다.

직관 + 엘보 + 티 + 리듀서 + 플랜지 + 연결

UHMWPE 엘보는 방향 변경 시 내마모성 내부 표면이 필요한 용도에 사용할 수 있습니다.{0}}

11. UHMWPE가 모든 연삭 작업을 처리할 수 있습니까?

자동으로 아닙니다.

UHMWPE는 내마모성이 뛰어나지만 재료 선택은 여전히 ​​실제 작동 조건을 기반으로 해야 합니다.

특히 심각한 응용 프로그램에는 다음이 포함될 수 있습니다.

매우 거친 입자

매우 높은 고형물 농도

높은 유속

높은 작동 압력

큰 표고차

팔꿈치에 심한 충격

이러한 경우 파이프 구조를 선택하기 전에 파이프라인을 기술적으로 평가해야 합니다.

더 높은-압력 적용 분야의 경우UHMWPE 라이닝 강철독립형 폴리머 파이프보다 더 적합할 수 있습니다.

목표는 단순히 가장 내마모성이 뛰어난-재료를 선택하는 것이 아닙니다.

목표는 파이프 구조를 전체 연삭 회로에 일치시키는 것입니다.

12. 실제 선택 예시

구리 처리 공장에 분쇄 회로에서 분류 방향으로 분쇄 슬러리를 운반하기 위한 파이프라인이 필요하다고 가정해 보겠습니다.

구매자는 다음을 제공합니다.

DN400

높은 고형물 농도

연마제 미네랄 입자

연속운전

여러 개의 팔꿈치

상당한 작동 압력

그런 다음 선택 과정에서 다음을 고려해야 합니다.

1. 파이프 직경 → DN400

2. 압력 → 필요한 PN / 압력-베어링 구조 결정

3. 슬러리 → 입자 크기 및 농도 평가

4. 마모 → 마모가 심한 엘보우와 부속품 식별-

5. 구조 → UHMWPE 파이프와 UHMWPE 라인강 비교

6. 연결 → 파이프, 엘보우 및 플랜지 일치

이는 단순히 직경을 기준으로 DN400 파이프를 주문하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있는 접근 방식입니다.

FAQ

연삭 단계가 왜 그렇게 연마성이 있습니까?

분쇄하면 파이프 내부 벽에 지속적으로 미끄러지거나 충격을 줄 수 있는 입자가 포함된 미네랄 슬러리가 생성됩니다. 입자 경도, 크기, 농도 및 유속은 모두 결과적인 마모에 영향을 미칩니다.

UHMWPE 파이프를 슬러리 연삭에 사용할 수 있습니까?

예. UHMWPE는 압력, 온도 및 기계적 요구 사항이 선택한 파이프 사양 내에 있을 때 연마성 광물 슬러리 운송에 사용할 수 있습니다.

슬러리 분쇄에 UHMWPE가 강철보다 나은가요?

내부 내마모성의 경우 UHMWPE는 순수 강철에 비해 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 강철은 더 높은 구조적 강도를 제공할 수 있으므로 고압 적용 분야에는 독립형 UHMWPE가 아닌 UHMWPE 라이닝 강철이 필요할 수 있습니다.

연삭 슬러리 엘보가 더 빨리 마모되는 이유는 무엇입니까?

슬러리는 팔꿈치에서 방향을 변경하여 입자가 팔꿈치 벽의 국부적인 영역에 충돌하고 미끄러지게 만듭니다. 이로 인한 마모는 직선 파이프 섹션보다 높을 수 있습니다.

분쇄 슬러리 파이프를 선택하려면 어떤 정보가 필요합니까?

제공하다DN, 작동 압력, 유속, 슬러리 농도, 슬러리 밀도, 입자 크기, 최대 입자 크기, 파이프라인 길이 및 엘보우 수.

결론

분쇄 단계는 광물 처리 파이프라인에 가장 까다로운 환경 중 하나를 만듭니다.-

의 조합경질 광물 입자, 연속 흐름, 고형물 농도 및 흐름 방향 변화심각한 내부 마모가 발생할 수 있습니다.

UHMWPE는 연삭 슬러리 운송에 고려할 수 있는 부드럽고 내마모성 내부 표면을 제공합니다.{0}}

더 높은 구조적 강도와 내압성이 요구되는 곳에는UHMWPE 라이닝 강철 파이프는 강철 압력-베어링 구조와 UHMWPE 내마모성 라이너를 결합합니다.-

가장 중요한 점은 다음과 같습니다.

DN만으로 분쇄 슬러리 파이프라인을 선택하지 마십시오.

평가하다슬러리 + 압력 + 속도 + 입자 크기 + 파이프라인 구조파이프를 선택하기 전에

요구UHMWPE파이프 견적

을 위한UHMWPE 광산 파이프, UHMWPE 라이닝 강관, UHMWPE 엘보우 및 링크 플랜지, 우리에게 보내주십시오:

DN + PN + 슬러리 유형 + 고형물 농도 + 입자 크기 + 유량 + 파이프라인 길이 + 수량

낙양정주신소재기술유한회사

WhatsApp:+86 19937270645

이메일: baibaili456@gmail.com

위챗: +86 19937270645

분쇄 슬러리 파이프라인에 대한 최적의 가격을 얻으세요