소개

슬러리 파이프가 너무 빨리 마모되면 벽 두께를 늘리는 것이 가장 먼저 떠오르는 아이디어 중 하나입니다.

말이 되네요.

재료가 많을수록 마모 허용량이 많아집니다.

그러나 파이프가 더 두꺼워도 애초에 파이프가 마모되는 이유가 반드시 해결되는 것은 아닙니다.

광산 슬러리 파이프라인은 직선 부분의 벽 두께가 넉넉할 수 있으며 엘보우, 리듀서 또는 펌프 배출 부분은 이미 심각한 마모를 보이고 있습니다.

질문은 항상 그런 것은 아니다"파이프의 두께는 얼마나 되나요?"

가끔은 그렇지"슬러리가 실제로 파이프를 공격하는 곳은 어디입니까?"

더 많은 벽 두께는 슬러리를 변화시키지 않습니다

두께를 추가해도 운송되는 재료는 변경되지 않습니다.

슬러리에 단단한 광물 입자가 포함되어 있으면 해당 입자는 여전히 파이프라인을 통해 이동합니다. 유속이 높으면 여전히 고속으로 움직일 것입니다.

그리고 흐름이 팔꿈치에서 방향을 바꾸면 입자는 여전히 굽은 부분의 바깥쪽으로 이동하는 경향이 있습니다.

파이프가 두꺼울수록 마모될 수 있는 재료가 더 많아지지만 작동 조건은 변하지 않습니다.

연마성 광물 슬러리를 연속적으로 운반하는 파이프라인의 경우 이러한 구별이 중요합니다.

예를 들어, 두꺼운 강철 파이프는 잃을 금속이 더 많기 때문에 더 오래 지속될 수 있습니다. 그러나 내부 표면은 여전히 ​​동일한 연마제에 노출되어 있습니다.

마모가 고르게 퍼지지 않을 수 있습니다.

이것이 바로 많은 슬러리 파이프라인을 평가하기 어렵게 만드는 지점입니다.

1,000미터 길이의 파이프라인이 반드시 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 동일한 마모를 경험하는 것은 아닙니다.

직선 부분은 상대적으로 안정적일 수 있습니다.

팔꿈치가 훨씬 더 악화될 수 있습니다.

감속기는 국부적인 마모를 일으킬 수 있습니다.

펌프에 가까운 섹션은 하류 섹션과 다른 흐름 조건을 볼 수 있습니다.

검사에서 평균 벽 두께만 살펴보면 이러한 차이를 쉽게 놓칠 수 있습니다.

대한UHMWPE 슬러리 파이프, 동일한 원칙이 적용됩니다. 재료 선택이 중요하지만 마모 위치와 원인도 중요합니다.

팔꿈치가 더 많은 학대를 받는 이유는 무엇입니까?

슬러리의 입자는 질량과 운동량을 가지고 있습니다.

액체가 팔꿈치에 들어가면 액체가 구부러진 부분을 따라갈 수 있지만 무거운 입자가 항상 같은 속도로 방향을 바꾸는 것은 아닙니다.

일부 입자는 외부 반경을 향해 이동합니다.

그들은 벽에 부딪쳤다.

그들은 미끄러진다.

그런 다음 더 많은 입자가 그 뒤에 도착합니다.

파이프라인이 실행되는 동안 프로세스가 반복됩니다.

그렇기 때문에UHMWPE 슬러리 파이프굴곡이 많은 시스템은 팔꿈치의 사양에도 주의를 기울여야 합니다.

마모가 심한 엘보우를 그대로 유지하면서 직선 파이프를 더 두껍게 만드는 것은{0}}큰 해결책이 아닙니다.

입자 크기가 문제를 변화시킵니다

모든 슬러리가 똑같이 마모성이 있는 것은 아닙니다.

미세한 입자는 지속적인 슬라이딩 마모를 일으킬 수 있습니다.

입자가 거칠수록 국부적으로 더 강한 영향을 미칠 수 있습니다.

석영과 같은 경질 광물은 연마성 특성으로 인해 특히 까다로울 수 있습니다.

고형물 농도도 중요합니다.

고형분-고형분 슬러리는 희석 슬러리보다 동일한 작동 기간 동안 파이프를 통해 더 많은 입자를 배출합니다.

그래서 하나를 선택할 때UHMWPE 미네랄 슬러리 파이프, "슬러리"는 정보가 충분하지 않습니다.

입자 크기, 재료 경도 및 고형분 농도를 통해 실제 서비스 상태를 훨씬 더 명확하게 파악할 수 있습니다.

UHMWPE가 접근 방식을 바꾸는 곳

图 1

UHMWPE는 단순히 벽 두께를 더 늘리는 것이 아닙니다.

슬러리가 접촉하는 물질을 변경합니다.

UHMWPE는 내마모성이 높고 인성이 우수합니다. 내부 표면이 매끄러워 연마성 슬러리 운반에도 적합합니다.

이는 광물 입자와 파이프 벽 사이의 지속적인 접촉이 주요 관심사인 응용 분야에 흥미를 줍니다.

이 재료는 또한 많은 화학적 환경에서 내식성이 우수하여 슬러리에 부식성 성분이 포함된 광물 처리 시스템에 유용할 수 있습니다.

장점은 UHMWPE가 마모를 없애준다는 것이 아닙니다.

어떤 파이프 재료도 연마성 슬러리의 영향을 제거할 수 없습니다.

요점은 해당 작동 조건에 더 적합한 파이프 표면을 사용하는 것입니다.

UHMWPE-라이닝 강관은 어떻습니까?

图 2

때때로 문제는 단순히 내마모성만이 아닙니다.

대구경-또는 고압-파이프라인에도 구조적 요구사항이 있을 수 있습니다.

바로 그곳이다UHMWPE 라이닝 강관관련성이 있게 됩니다.

강철 외부 파이프는 구조적 층을 제공하고 UHMWPE는 내부 내마모성 표면을 형성합니다.-

이는 UHMWPE가 파이프 본체를 형성하는 견고한 UHMWPE 파이프와 다릅니다.

광산 슬러리 파이프라인의 경우 선택은 압력, 직경, 지지 조건, 설치 방법 및 필요한 기계적 강도에 따라 달라질 수 있습니다.

마모 문제와 구조적 문제는 별도로 살펴봐야 합니다.

그렇다면 더 두꺼운 파이프를 사용해야 할까요?

가끔은 그렇습니다.

벽 두께는 압력, 기계적 강도 및 서비스 허용량에 여전히 중요합니다.

그러나 두께가 반복적인 슬러리 마모에 대한 유일한 반응이 되어서는 안 됩니다.

동일한 팔꿈치가 계속 실패하는 경우 팔꿈치를 조사하십시오.

마모가 펌프 근처에 집중되어 있는 경우 해당 부분을 살펴보십시오.

전체 파이프라인이 빠르게 마모되는 경우 슬러리 농도, 입자 크기 및 유속을 확인하십시오.

파이프라인이 최근 작동 조건을 변경한 경우 원래 파이프 사양이 여전히 적절하다고 가정하지 마십시오.

파이프가 두꺼울수록 더 많은 재료를 얻을 수 있습니다.

자동으로 더 나은 마모 표면을 제공하지는 않습니다.

UHMWPE 슬러리 파이프 - 일반 사양

최종 사양은 실제 압력, 유속, 슬러리 농도, 입자 크기 및 파이프라인 레이아웃에 따라 확인되어야 합니다.

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